金陵干燥機(jī)械

金陵干燥具有獨(dú)立的研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)制造能力，專業(yè)生產(chǎn)干燥機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、壓力容器設(shè)備等產(chǎn)品，是數(shù)控加工與機(jī)械設(shè)備專業(yè)制造商。

關(guān)鍵詞：

真空干燥機(jī) | 耙式干燥機(jī) | 槳葉干燥機(jī)

所屬分類：

PGC系列盤(pán)式干燥機(jī)（熱板式）

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相關(guān)產(chǎn)品

產(chǎn)品描述

特點(diǎn)

　　◆金陵公司是盤(pán)式干燥機(jī)專業(yè)生產(chǎn)制造廠家,公司引進(jìn)國(guó)外懸軸設(shè)計(jì)理念,采用軸心進(jìn)料調(diào)控方式(可不配加料器),針對(duì)不同的物料進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)制造，從而使布料均勻性、干燥效能和穩(wěn)定性等有了大幅提高。

　　◆特別針對(duì)不同物料的產(chǎn)量、比重和顆粒大小等特性，選配不等數(shù)量的軸臂、刮板和層數(shù)，并對(duì)軸臂、圓盤(pán)和刮板結(jié)構(gòu)等進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì)。

　　◆選配補(bǔ)償復(fù)式加熱設(shè)計(jì)，使干燥效能大大提高。

　　◆特殊的主軸裝配傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使主軸強(qiáng)度、密封性更好，拆裝維護(hù)更方便。

　　◆選配多種不同結(jié)構(gòu)的均勻進(jìn)料、布料及破碎等方式，避免漏料及有效提高了干燥性能。

　　◆主要適用于流動(dòng)性較好的粉粒體物料干燥或冷卻;嚴(yán)禁流體、膏狀物料進(jìn)入干燥機(jī);易交叉污染、結(jié)團(tuán)、熔融及熱敏性物料一般不適用。

　　◆公司2007年開(kāi)創(chuàng)性設(shè)計(jì)生產(chǎn)的三元電池材料專用盤(pán)式干燥機(jī),在提升節(jié)能環(huán)保、效能的同時(shí)，大大降低了重金屬的污染，從而顛覆了傳統(tǒng)干燥方式，在行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

原理

　　◆濕物料自進(jìn)料器連續(xù)地加到干燥器上部布料盤(pán)上，再落入第一層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后- -層干燥盤(pán)落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕O排出。并可通過(guò)配套預(yù)加熱器、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、提升機(jī)等輔機(jī)，可提高干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。該設(shè)備集熱風(fēng)對(duì)流、傳導(dǎo)加熱和翻炒輸送之長(zhǎng)，結(jié)構(gòu).上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤(pán)和擺動(dòng)可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和變頻調(diào)速;工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，加熱面積100%利用，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，密閉連續(xù)生產(chǎn)，調(diào)節(jié)維修簡(jiǎn)便，操作穩(wěn)定可靠，裝機(jī)功率低、效率高、能耗低、干燥時(shí)間、料層厚度可調(diào)，產(chǎn)品勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好、占地面積小、適用面廣等優(yōu)點(diǎn)。

特點(diǎn)

　　(一)調(diào)控簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)。

　　◆通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。

　　◆每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻。

　　◆物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

　　◆物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)需再混合。

　　(二)操作簡(jiǎn)單、容易

　　◆干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

　　◆停止進(jìn)料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

　　◆通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

　　(三)能耗低

　　◆料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

　　◆以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

　　(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　◆由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵排放量少。

　　(五)干燥速度快

　　◆固定盤(pán)被設(shè)計(jì)成夾層，通過(guò)液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進(jìn)行加熱或冷卻。物料從干燥盤(pán)邊緣像瀑布一樣落到下一層盤(pán)子中,加快了干燥或冷卻速率。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	外徑(mm)	高度(mm)	干燥面積(㎡)	功率 (kW)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1
1200/6		3028	4.9	1.1
1200/8		3448	6.6	1.5
1200/10		3868	8.2
1200/12		4288	9.9
2200/6	2900	3262	18.5	3.0
2200/8		3682	24.6
2200/10		4102	30.8
2200/12		4522	36.9
2200/14		4942	43.1
2200/16		5362	49.3
2500/10	3150	4200	43.5	4.0~7.5
2500/12		4700	52.2
2500/14		5200	60.9
2500/16		5700	69.6
2500/18		6200	78.3
3000/8	3800	4050	48	7.5~15
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108